水穩(wěn)石作為路面基層材料，具有整體性強(qiáng)、承載力高、水穩(wěn)定性好、抗凍性強(qiáng)、剛度高、早期強(qiáng)度高等特點(diǎn)。越來越多地應(yīng)用于各級道路，特別是城市道路。以及高等級公路的基礎(chǔ)上。水泥穩(wěn)定碎石的施工技術(shù)和施工管理要求較高。為了充分發(fā)揮水穩(wěn)定碎石的優(yōu)勢，必須采取切實(shí)可行的施工措施。
水泥是影響水穩(wěn)石材質(zhì)量的關(guān)鍵。由于水穩(wěn)石材的成型必須在終凝前完成，原材料的攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓必須有足夠的時間，因此不能使用快硬水泥和早強(qiáng)水泥。一般采用緩凝普通硅酸鹽水泥，要求初凝時間大于3小時，終凝時間不少于6小時。為了便于混合和摻量控制，建議使用較低標(biāo)號的水泥。
根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，水泥摻量應(yīng)控制在315%～610%之間。如果水泥用量太少，水泥相對分布不均會比較大，強(qiáng)度難以滿足要求；反之，如果水泥用量過多，則成本增加，混合料的收縮系數(shù)增大，出現(xiàn)裂縫的機(jī)會增加。同時，水泥用量過多，基層強(qiáng)度、剛度過大，與瀝青面層強(qiáng)度相差太大，對表層結(jié)構(gòu)不利。因此，必須嚴(yán)格控制水泥用量。
水穩(wěn)石的攪拌一般采用工廠集中攪拌，不宜采用現(xiàn)場攪拌。由于現(xiàn)場攪拌很容易掀起底層土并進(jìn)入混合料中，質(zhì)量難以保證，而且混合料粉塵很容易污染環(huán)境。工廠配有攪拌設(shè)備，加料采用電腦控制，精度高。但混合前應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，使其符合級配要求?；旌狭匣旌蠒r，混合機(jī)應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制混合時間，保證混合后的混合料處于良好的混合狀態(tài)。本項(xiàng)目采用工廠攪拌。攪拌站距離施工現(xiàn)場約2公里，攪拌質(zhì)量控制良好。
攤鋪過程中，由于混合料的滾動，螺旋布料器內(nèi)的上部混合料為離析層，僅含有粗骨料。為防止攤鋪后的混合料離析，布料器內(nèi)料位應(yīng)稍高，一般控制在螺旋葉片高度的2/3，防止上層混合料影響攤鋪效果。當(dāng)攤鋪過程中偶爾出現(xiàn)離析時，應(yīng)及時調(diào)整布料器內(nèi)的料位，并通過攤鋪機(jī)解決離析現(xiàn)象。不應(yīng)采用人工挖掘和修補(bǔ)的方式。
水穩(wěn)石材基層碾壓成型并檢查壓實(shí)度合格后，應(yīng)立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。由于水硬石是水硬性材料，水參與水泥的水化反應(yīng)，水分的流失會影響凝結(jié)硬化后形成的強(qiáng)度。因此，維護(hù)是一個非常重要的過程。施工經(jīng)驗(yàn)表明，同期，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度是未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的水泥穩(wěn)定碎石的115～210倍；固化后的水穩(wěn)石材干縮裂縫比未固化的大。收縮裂縫不太常見。
工程實(shí)踐進(jìn)一步表明，為使壓實(shí)度滿足要求，除控制水泥用量、碎石級配和含水率外，還應(yīng)嚴(yán)格控制路基的彎沉值。這說明上基層壓實(shí)度很好達(dá)標(biāo)，而下基層則難以達(dá)標(biāo)，原因是基層較硬，撓度值較小（一般只有10）。到30），而路基的撓度值會更大。
